Модель «Ф3»

 

Горизонтальный упаковочный автомат, предназначенный для упаковки широкого ассортимента штучных изделий в упаковку Flow Pack. Кинематическая производительность автомата до 180 уп/мин (зависит исполнения узла поперечной сварки: 1, 2 или 3-х позиционные сварочные губки). Имеется возможность плавного изменения скорости упаковки, регулировки ширины и длины пакета, а так же работы по фотометке и установки устройства впрыска инертного газа. Автомат производит простановку даты термопринтером в любом месте упаковки. Комплектация автомата – импортная.

Машина имеет 3 независимых шаговых двигателя, которые осуществляют управление основными узлами упаковочной машины: подающий транспортер, ролики протяжки и сварки продольного шва, узел поперечных сварочных губок.

Программой предусмотрена оперативная память для внесения габаритных размеров упаковываемых изделий (до 60 наименований). Вызов нужного изделия производится на цветном сенсорном экране. После чего, нажатием на кнопку «Пуск», машина автоматически выходит в исходное положение для упаковки нужного продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Упаковываемые изделия: хлебобулочные и кондитерские изделия (вафли, глазированные сырки, хлеб, пицца, пироги, печенье, конфеты, рулеты,…), мороженое (стаканчики, батончики, эскимо…), сыр, замороженные полуфабрикаты (котлеты, рыбные палочки, блинчики…), промышленные изделия (стерильные бинты, вата, пластиковые карты, мыло, …), продукты в коррексах и т.п.

Упаковочные материалы: полипропилен и многослойные материалы на основе полипропилена, вискозная (целлофановая) пленка с алюминиевыми и полиэтиленовыми прослойками, бумага с полиэтиленом, другие материалы, свариваемые термоконтактным способом.

 

Технические характеристики:

 

Наименование оборудования

Кинематическая

производительность, max

Размер упаковываемых предметов

Модель Ф3

Однопозиционный узел сварки

80 уп/мин

Длина

Ширина

Высота

50…350

10…220

10…120

 

1. Привод – электромеханический;

 

2. Питание машины: 220В; 50Гц; 4 кВт;

 

3. Используемый упаковочный материал:

·                      Двуосноориентированный полипропилен с одним или двумя термосвариваемыми слоями, комбинированные материалы на основе полипропилена;

·                      Толщина - 25-35 мкм.; диаметр рулона (max) - 350 мм.; ширина (max) - 600 мм.; Вес рулона не более - 25 кг.;

 

4. Габаритные размеры машины (длина ´ ширина ´ высота), мм:  3700 ´ 1000 ´ 1750;

 

5. Масса машины, кг: 400;

 

6. Стандартная комплектация:

·                      Подающий горизонтальный транспортер L= 2000 мм;

·                      Упаковочный модуль с универсальным формирователем пакета;

·                      Система работы по фотометке;

·                      Система центрирования рулона;

·                      Отводящий транспортер;

·                      Простановка даты в губках;

·                      Счетчик циклов;

 

7. Дополнительное оборудование:

·                      Термопринтер;

·                      Транспортировочные столики (для различных видов продукции);

·                      Вращающийся стол-накопитель после отводящего транспортера;

·                      Счетчик циклов по заданию, с остановкой машины после выполнения;

·                      Устройство формирования боковой складки (пневмопривод);

·                      Устройство просечки типа «Еврослот»;

·                      Устройство остановки машины при отсутствии продукта на подающем транспортере;

·                      Отрезка пакета «зубчиками»;

·                      Холодный стол (для глазированной продукции);

·                      Аппликатор наклеивания этикеток;

·                      Лоток сбора крошек.

 

 

 

Комплектация оборудования импортная:

·                      Приводы «SMZ» - Италия;

·                      Термоконтроллеры - Тайвань;

·                      Цепи – Франция;

·                      Подшипники - Швеция, Германия;

·                      Токосъемники – Италия;

·                      Термопринтерный датер проставляет дату черным цветом в любом месте пакета. Дата может размещаться вдоль и поперёк пакета в один, два и три ряда. Опция работает от однофазной сети 220В, в работе датера сжатый воздух не используется.


 

«Ф3» имеет:

 

·  плавную регулировку скорости с пульта управления;

·  защиту от попадания твёрдых предметов в зону сварочных губок;

·  три независимых электромеханических двигателя, согласованные программным обеспечением, позволяют увеличить возможности машины и сократить время переналадки с одного типоразмера упаковываемых изделий на другой.

·  универсальные формирователи пакетов, которые позволяют упаковывать на одной линии более 10 наименований продуктов с различными размерами (в зависимости от модели):

·  губки поперечной сварки шириной 14 мм. (можно установить в губках термоконтактный датер) или 7мм.;

·  ножи для прямой резки упаковки и зубчиками;

·  дисплей, на котором отображается производительность линии, характеристики упаковки с возможностью сохранения в рецепте до 30 единиц;

·  втулки вала поперечной сварки изготовлены из бронзы для увеличения срока эксплуатации;

·  наличие терморегуляторов верхней, нижней губок поперечной сварки и продольного шва позволяет подобрать оптимальный температурный режим всех нагревательных элементов и не допустить плавления или недосваривания швов;

 

Описание работы автомата «Ф3»

 

Подающий транспортер подает упаковываемый продукт в узел формирования пакета. Рулон с пленкой разматывается через систему роликов, пленка проходит через узел формирования пакета и формируется в виде «трубы», в которую подается продукт. Продукт в «трубе» следует через узел протяжки и сварки продольного шва. Далее продукт проходит через узел поперечной сварки, который синхронно со скоростью подачи пленки сваривает и обрезает ее с постоянным шагом и таким образом формирует упаковку. Отводящий транспортер транспортирует продукцию к месту складирования ее в тару.

 

 

Особенности и преимущества машин серии «-Ф3».

(относительно одноприводных машин)

 

Машина «Ф3» оснащена тремя шаговыми двигателями, управляющими основными исполнительными органами машины:

1.       Подающий транспортёр.

2.       Ролики протяжки и сварки продольного шва.

3.       Поперечные сварочные губки.

Шаговые двигатели оснащены электронными блоками управления и связаны между собой единой программой, позволяющей производить диагностику и корректировку действий во время работы машины, что наделяет машину рядом преимуществ по сравнению с машинами, имеющими один асинхронный двигатель и раздачу движений на исполнительные органы с помощью жёстких кинематических связей:

1.       Более точное и стабильное поддержание расположения дизайна упаковки по отношению к упаковываемому изделию при работе машины по фотометкам, вследствие отсутствия промежуточных органов управления (вариатор, электромагнитная муфта, обгонная муфта) и дополнительных кинематических связей.

2.       Оперативная память на 60 типоразмеров изделий с занесением необходимых данных (габаритные размеры изделия, пакета, ширины плёнки) для получения оптимальной упаковки. Обеспечивает быструю переналадку машины при переходе с упаковки одного изделия на другое, путём вызова из памяти названия необходимого изделия.

3.       Функция «нет пакета - нет продукта» (входит в состав базового варианта) позволяет производить контроль нахождения изделий на подающем транспортёре и при отсутствии последних, не прерывая цикла, переводит  необходимые исполнительные органы в режим ожидания до появления изделий на подающем транспортёре,  далее работа продолжается в обычном режиме. Данная функция исключает возможность изготовления пустой (без продукта) упаковки, позволяя существенно экономить расходный упаковочный материал.

4.       Упаковка длинномерных изделий, способных разместиться на рабочей поверхности подающего транспортёра между соответствующим количеством толкателей. Данная функция возможна вследствие останова поперечных сварочных губок во время цикла в нужном положении, для прохождения и протяжки длинномерных изделий отводящим транспортёром, который в свою очередь развязан от привода поперечных сварочных губок.

5.       Функция «Высокий продукт» позволяет изменять закон движения губок поперечной сварки для обеспечения оптимальной упаковки изделий с большой высотой.

6.       Расширенные функции диагностики позволяют защитить механические части узлов и двигатели от поломок и перегрузок в случае попадания инородного предмета в зону смыкания поперечных сварочных губок, либо препятствия движению изделий в зоне подающего транспортёра при входе в формирователь пакета без установки дополнительных предохранительных устройств и датчиков.

7.       Возможность подключения большого количества дополнительных устройств: принтер (механический или струйный); аппликатор для нанесения этикеток;; устройство образования боковой складки «плоское дно». Подключение производится без установки дополнительных устройств  подачи сигнала (штыри, флажки и т.д.) и дополнительных датчиков. Кроме того, возможно подключение устройств  автоматической укладки изделий на подающий транспортёр упаковочной машины.

8.       При установке машины в линию с автоукладчиком возможно управление скоростью машины (быстрее – медленнее) при помощи датчиков, установленных на автоукладчике.

9.       Распределение прав доступа к программе машины с возможностью задания пароля на каждый уровень: оператор, наладчик, администратор и т.д.

10.   Новая версия датчика фотометки с функцией обучения позволяет работать с различными типами меток: светлый фон – тёмная метка; тёмный фон – светлая метка.

11.   Применение PLC контроллера позволяет в кратчайшие сроки производить наладку и запуск оборудования, а также минимизировать потери от простоя и лишнего расхода упаковочного материала.

 

Стоимость оборудования:

1

Ф3 (три привода, PLC, однопозиционные губки, ширина пленки 500 мм)

1

1008000

Дополнительные опции:

3

Термопринтер

1

63000

 

Условия и сроки поставки:

Цены:                                                           

 

Оплата:                                                          - 50% предоплата;

                                                                       - 40% по готовности оборудования к отгрузке;

                                                                       - 10% после приёмки оборудования;

 

Срок изготовления:                                      - 30 рабочих дней от даты проведения 1-го платежа.

 

Гарантия:                                                      - в течениe 12 месяцев со дня подписания акта

                                                                         сдачи-приемки.